Подробнее о продукте Модельные очистители конвейерной системы являются ключевым оборудованием для очистки поверхности ремней и привязок барабана, и их свойства напрямую влияют на эффективность транспортировки, срок службы оборудования и безопасность производства. Ⅰ.Классификация и особенно...
Модельные очистители конвейерной системы являются ключевым оборудованием для очистки поверхности ремней и привязок барабана, и их свойства напрямую влияют на эффективность транспортировки, срок службы оборудования и безопасность производства.
Ⅰ.Классификация и особенности очистителей
скребковый очиститель
- Конструкция: состоит из скребка, кронштейна и натяжного устройства, изготовленного из полиуретана, легированной стали или твердой резины.
- Преимущества: высокая степень очистки, подходит для удаления крупных сыпучих материалов, таких как руды, уголь и т. д.
- Сценарий применения: подстильщик головы (1-го уровня) и подстильщик второго уровня, которые можно комбинировать для повышения скорости очистки.
Циляльный очиститель с щеткой
- Принцип: вращающаяся щетка, контактирующая с ремнем, позволяет использовать эластичную деформацию для удаления мелких частиц с эффективностью очистки до 95%.
- Преимущества: небольшой износ ремней, подходит для вязких материалов (например, угля, зерна), а износ может быть компенсирован автоматическим устройством натяжения. - Техническое обновление: встроенная RFID-метка контролирует длину щетки для прогнозирования обслуживания.
Очистильный вращающийся роликовый
- Конструкция: спиральная щетка расположена вдоль тела вала и вращается электродвигателем, образуя зону низкого давления для усиления эффекта очистки.
- Особенности: точка очистки находится в непрерывном контакте, не трудно уйти, подходит для ленточного конвейера.
Чистильщик для пустых участков
- Местоположение: установить перед хвостовым роликом, очистить обратный ремни от остатков нерабочей поверхности, чтобы предотвратить накопление роликов и роликов.
Виброочиститель
- Принцип: высокочастотная вибрация позволяет ремень ослабить адгезию, затем удалить скребок, подходит для влажного или липкого материала.
Ⅱ.Основные функции очистителя
Продление срока службы оборудования
- Удаление остатков на поверхности ремней, уменьшение объема измельчения ремней, роликов и роликов материалов и увеличение срока их службы.
- Данные порта показывают, что после установки ролика с щеткой срок замены ремня стержня каната увеличивается с 18 до 30 месяцев.
Оптимизация эффективности работы
- Уменьшить уход и проскальзывание ремня, уменьшить мощность привода (увеличение энергии на 8%-12% на каждые 1 мм запаса материала).
- Поддержание чистоты ремня повышает силу трения и позволяет избежать аварий из-за накопления материала.
Безопасность и охрана окружающей среды
- предотвращение самовоспламенения легковоспламеняющихся материалов (например, пыли) и снижение риска пожара. - Уменьшить рассредоточенность материалов и улучшить условия труда, особенно в пищевой и химической промышленности, чтобы соответствовать санитарным нормам.
III. Принципы выбора очистителя
Характеристики материала
- для пылевального материала щетка роликовая или ротационная, кускового материала из легированной стали скребок. - Для коррозионных материалов требуется полиуретан или керамика класса пищевых продуктов, термостойкий материал для высокотемпературных сред.
Место установки
-0,5 -1 м от выгрузочного барабана, подметатель для пустых участков находится вблизи хвостового барабана. - Многоуровневая конфигурация (например, полиуретан первого уровня + вторичный сплав) может повысить общую скорость очистки более 90%.
Бюджет и техническое обслуживание
- Полиуретановый очиститель недорого, но требует регулярной замены, материал из легированной стали имеет длительный срок службы, но высокая начальная стоимость.
- Срок окупаемости инвестиций в интеллектуальный очиститель (например, щеточный ролик с лазерным контролем) составляет около 5-8 месяцев.
Ⅳ.Общие сбои и стратегии обслуживания
Причины неисправности очистителя
- Неправильный выбор, отклонение угла установки, изношенный шнурок, старение ремня.
- Необходимо ежемесячно проверять износ щеток, скребок сплава должен регулировать давление (100-150 Н).
Основные моменты технического обслуживания
- Регулярно очищать запасы во избежание деформации в результате засорения.
- Снимите давление очистки с помощью устройств предварительной очистки, таких как орошение или гребенные ролики.
- Модульная конструкция упрощает процесс замены запасных частей.
Ⅴ.Тенденции развития технологий
Интеллектуальное обновление
- Система прогнозирования обслуживания (например, вибрационная диагностика, алгоритм срока службы щетки).
- Фотоэлектрическая система приводит в действие независимую систему очистки для снижения энергопотребления.
Использование новых материалов
- Изстойкость полиуретановых композитов повышается в 5 раз, проволока керамического волокна стойка к высокой температуре 150℃.
- Самосмазочное покрытие (дильденабид) уменьшает механическое трение.
Экологический дизайн
- Противопожарные антистатические щетки (угольная промышленность), пищевые материалы (фармацевтика, пищевая промышленность).
Резюме
Подметатель конвейера является ключевым оборудованием для повышения надежности системы и снижения эксплуатационных расходов.Выбор должен включать в себя характеристики материала, рабочую среду и бюджет, одновременно с этим продлевать срок службы в сочетании с интеллектуальными технологиями обслуживания.В будущем, по мере развития новых материалов и технологий Интернета вещей, очистители будут развиваться в направлении нулевого отказа.