Продукция

Как выбрать щеточный очиститель конвейера?

Какие типы ленточных конвейеров существуют?

Выбор и эксплуатация хвостового барабана ленточного конвейера

Выбор и использование кронштейна для выравнивания

Конвейерные муфты: Полное руководство

Выбор и применение комплектов роликов конвейера

Ленточный конвейер канатного стержня типа DX

Ленточный конвейер с большим углом наклона

Трансформационные ленточные конвейеры серии DSJ

Стационарный ленточный конвейер DTII(A)

Стационарный ленточный конвейер типа TD75

Переходящий ленточный конвейер

Ленточные конвейеры серии DTC с большим наклонением

Подробнее о продукте Ленточные конвейеры серии DTC с большим наклонением представляют собой высокоэффективное транспортное оборудование, специально предназначенное для наклонных выработок и транспортировки материалов большого угла, которое используется в угольных шахтах, металлургии, химич...

Отправить заявку

Описание

маркер

Подробнее о продукте

Ленточные конвейеры серии DTC с большим наклонением представляют собой высокоэффективное транспортное оборудование, специально предназначенное для наклонных выработок и транспортировки материалов большого угла, которое используется в угольных шахтах, металлургии, химической промышленности и других отраслях.

Ⅰ.Основные характеристики

Транспортная способность большого наклона

Наклон верхнего перемещения: максимум 25°-32° (при использовании узорной конвейерной ленты), подходит для крутых выработок, таких как шахтные главные и вертикальные наклоны;

Угол наклона спуска: максимум-16°-25° (при использовании узорной конвейерной ленты), может заменить традиционную систему лебедки для снижения риска качения.

Компактная конструкция и высокая надежность

Группы роликов с глубокими канавками: с большим углом канава 48 - 60° для повышения трения материалов и конвейерных лент и уменьшения объема отсыпки;

Лента для транспортировки стержней каната: высокая прочность на растяжение, низкое удлинение, подходит для транспортировки на большие расстояния (до 2000 м на одиночной основе);

Конструкция противоскольжения: поверхность приводного ролика вулканирует ромбовидную резьбу для повышения коэффициента трения во избежание скольжения.

Интеллектуальная защита и безопасность

Гибкий пуск и баланс мощности: уменьшение ударного удара при запуске, продление срока службы оборудования;

Тормоз и блокировка: стандартный тормоз гидравлического толкателя и блокитор обратного хода для предотвращения поворота или аварии при колесе;

Интеллектуальный мониторинг: интегрировать датчики температуры, дыма, ухода, разрыва и т. д., осуществлять дистанционное предупреждение неисправностей.

Ⅱ.Технические параметры и типы

Модель	Пропускная способность	Транспортная мощность	Скорость передачи	Мощность двигателя	Применимый наклон
DTC80/15/2×75S	800мм	150 т/ч	2 м/с	2×75кВт	25°
DTC100/35/2×355S	1000мм	400 т/ч	3.15m/s	2×355кВт	35°
DTC120/75/2×315S	1200 мм	750 т/ч	3 м/с	2×315кВт	20°
DTC140/100/2×500S	1400 мм	1000 т/ч	3.15m/s	2×500кВт	25°

III. Сценарии применения

Шахты под землей

Основной наклонный подъемник: замена традиционной системы лебедки, снижение капитальных затрат (например, DTC100/35/2×355 S, годовой рост составляет 275 млн. т/г);

Тёмный наклонный транспорт: для выработки с уклоном 20 - 39°, оборудованной противоскальщиками и устройствами дергивания.

Наземная транспортировка материалов

Порты и логистика: транспортировка насыпных грузов (например, угля, руды) с большим уклоном, что позволяет сократить площадь;

Металлургия и химическая промышленность: транспортировка высокотемпературных и коррозионных материалов (с использованием конвейера специальных материалов).

Области особых потребностей

Транспорт на дальние расстояния: длина одиночного блока до 15 км (требуется комплектная система автоматического натяжения);

Двусторонняя транспортировка: Переключение между движением вверх и вниз с помощью многоточечного привода.

Тенденции развития и инновационные технологии

Интеллектуальное обновление

Автоматическая система натяжения: интеллектуальное натяжение на основе электродвигателя с постоянным магнитом для регулирования натяжения в реальном времени;

Робот измерительного контроля: с несколькими датчиками для осуществления круглосуточного мониторинга и предупреждения неисправностей.

Зеленая энергосберегающая технология

Частотная скорость: снижение энергии пуска на 30% -50%;

Лазерное визуальное обнаружение: выявление разрывов конвейерной ленты в режиме реального времени для уменьшения потерь при остановке.

Применение новых материалов

Высокомолекулярная комбинированная лента: износостойкость повышается в 2 раза, срок службы увеличивается до 100 000 часов и более;

Противопожарные взрывонепроницаемые компоненты: соответствует стандарту угольной безопасности, класс взрывозащиты ExdIMb.

Ⅳ.Вопросы выбора и обслуживания

Основания для выбора

Характеристика материала: объемность ≤1/3 ширины конвейерной ленты, объемная плотность 0.4- 2.5т/м³;

Условия окружающей среды: температура от-20℃ до +40℃, класс взрывозащиты I категории.

Приоритеты технического обслуживания

Регулировка натяжения: ежеквартально проверять устройство натяжения молотка, чтобы обеспечить просачивание конвейера ≤3 %;

смазка роликов: ежемесячное заполнение литиевой литией для снижения износа;

Проверка безопасности: каждые полгода проверяют чувствительность тормоза и блокирующий момент блокировки блокирующего устройства обратного хода.

Ⅴ.Резюме

Ленточные конвейеры серии DTC с большим наклонением, высокой надежностью и интеллектуальной конструкцией стали основным оборудованием современного горного транспорта.Для выбора модели необходимо учитывать уклон выработки, характеристики материалов и стандарты безопасности, поэтому рекомендуется выбрать модель, сертифицированную MT/T820-2006 (например, DTC100/35/2×355S).